Hőálló ragasztó: Jellemzők és jellemzők

Ha a magas hőmérsékletnek és a nyílt lángoknak kitett felületeket kell összekapcsolni, hőálló ragasztóval kell használni. Ez lehet univerzális, de gyakrabban kell kiválasztani a kompozíciót az anyaggal és a ragasztott felületek működésének sajátosságaival.

Sajátosságok

A hőálló ragasztó rögzítő készítmény, amelynek jelentős hőmérsékletemelkedése ellenáll. Ez lehetővé teszi, hogy használja azt, hogy hozzon létre kandallók, kályhák, valamint a termelés és a műtárgyak, amelyek ki vannak téve a magas hőmérséklet hatása és közvetlen érintkezés nyílt lángot.

A tűz- és hőállóság mellett az ilyen készítmények nagy adhéziós mutatókat, valamint plaszticitást és stabilitást mutatnak. A legutóbbi tulajdonságok meghatározzák a ragasztó egyszerű használatát, valamint annak kellően hosszú életképességét.

A hőálló ragasztók módosításainak sokfélesége ellenére mindegyiknek meg kell felelnie a következő követelményeknek:

• A magas hőmérsékletű hatások ellenállása a technikai és működési jellemzők további megőrzésével;
• légmentesen zárt;
• Nedvességállóság;
• a lineáris bővítés ellenállás;
• jó hőcserélő árfolyamok;
• Plaszticitás (a finom réteg alkalmazásának lehetősége);
• nagy tapadás;
• Kopásállóság és tartósság.

Az alacsony hőmérséklet elleni küzdelem és az alacsony hőmérséklet elleni képessége számos vegyület számára fontos.

Típusok és találkozók

A magas hőmérsékletű hatások ellenállásától függően A hőálló ragasztók következő fajtái megkülönböztethetők:

• hő-rezisztens – ilyen készítmény ellenáll akár 3 óráig tartó hevítés 140 fok veszteség nélkül műszaki jellemzők;
• THERMOPRON – ugyanolyan hőmérsékletekkel ellenáll, de hosszabb ideig;
• Hőálló – ellenáll a hőmérséklethatás -10 … +140 fokon belül;

• hőálló vagy hőálló – hőállónak is nevezhető, az 1000 fokos fűtéssel szemben;
• Tűzálló (nemcsak a hőmérséklet növekedése, hanem egy nyitott lángkontaktus akár 3 óra);
• Tűzálló – hasonló a tűzállósághoz, de ellenáll a hatást korlátlan ideig.

A hőálló ragasztó összetételben változik, amely viszont meghatározza az alkalmazási módtól függően különbséget. Tehát, a találmány szerinti készítmények dolgozó kemence egység és a kandallók különböztetik (ahol a ragasztó differenciálódás is megfigyelhető – a bázis, a falazat, a burkolat), lehetőségek a külső (vízhatlan) és a belső működésének. A fém, üveg, kerámia rögzítéséhez speciális ragasztási módosításokat is biztosítanak.

És ragasztani a konyhai eszközök edényeit és javítását, csak az élelmiszer-hőálló ragasztók megfelelnek. A kompozíciótól függően a hőálló ragasztó 2 nagy csoportra oszlik:

Természetes eredetű

A folyékony üveg vagy nátrium-szilikát vizes oldata (mivel az ilyen ragasztónak van egy másik szilikát neve). A kampás töltőanyaggal, homokkal és ásványi adalékokkal keveréskor környezetbarát ragasztó kompozíciót képez, szemben a magas hőmérsékletű hatásokkal akár 1200 fokig.

Az akril ragasztót a mindennapi életben használják, azonban az egykomponensű kompozícióról van szó, nem alkalmas az utcán való használatra.

Szintetikus alapon

Egy ilyen összetétel szívében – oligomerek, monomerek és polimerek, amelyek miatt magas refrakter sebességet érnek el. Például a szervetlen vegyületeken alapuló ragasztó képesek akár több mint 1000 fokig ellensúlyozni, ami nem a határérték (vannak olyan vegyületek, amelyek 3000 fokig ellenállnak). Ezenkívül hasonló kompozíciókat különböztetnek meg nedvességállósággal, agresszív savas közeggel.

A hőálló ragasztó a felület típusától függően differenciálható:

• Téglák esetében. Szabályként a téglafalakról és kandallókról beszélünk. Az e célok összetételének ellen kell állnia a fűtést 1000 fokosra.
• Csempe. A tapadási csempézés szempontjából hangsúlyozva a burkolólapok meleg padlónövényben történő rögzítésére szolgál, valamint a kemencefalak és a kandalló portál bélését.

• Ragasztó fémre. Viszkózus tömeg formájában, hasonló a gyurma következetességéhez. Egy további neve – „hideg hegesztés”, alkalmas öntöttvas, rozsdamentes acél, alumínium, sárgaréz – mindenfajta fém.
• Üveghez ragasztó ragasztó. Általában az elektromos, gázkemencék és hasonló háztartási készülékek üvegelemeinek rögzítésére használják. Az elektromos készülékek ragasztásakor csak a dielektromos készítményt kell kiválasztani.

Különösen az autóipari rendszerek javítására alkalmazott szilikon hőálló tömítőanyagot kell kiválasztani. A magas hőállóság mellett kémiai közömbösséget, nedvességállóságot és rezgésekkel szembeni ellenállást mutat.

Összetett

A készítmény fő összetevői a töltőanyagok, a kötőelemek és a lágyítószerek, akik szigorúan mért arányban vannak. A ragasztó csak vizet igényel, megpróbálja „javítani” a kész összetétel tulajdonságait úgy, hogy bizonyos összetevőket önállóan értelmezhetővé teszi.

A következő elemek lehetnek hőálló bázisként:

• Agyag-cement kötőanyag, Kombinálva a homokkal és a kamra töltőanyaggal. Nagy tűzállóságot mutat, de nem a legmagasabb tapadás. Ennek alapján a ragasztó általában szilárd tüzelőanyaggal működő kemencékre készül, valamint a háztartási fűtés elektromos készülékek javításakor használják. Az erdőgazdálkodási mutatók elég nagyok – 1200 fok. Ennek a készítménynek a hátránya, hogy a téglákat és a ragasztott elemeket azonnal el kell helyezni a kívánt helyre. Ha egy téglát vagy szakadatot mozgatsz, akkor a fagyasztott varrás tapadása, erőssége és gázzárása jelentősen csökken.

• Alumínium-szilikát cement, kaolin, A töltőanyag, amelyhez a kvarc homokállványokat és folyékony üveget használunk lágyítószerként. A legjobb technikai jellemzőkkel rendelkezik az előző összetételhez képest, azonban többet költenek. A legjobb tapadást mutatja, és a maximális fűtési hőmérséklet elérheti a 1360 fokot. A jó működési jellemzők ellenére a ragasztót alumínium-szilikát alapon általában csak a kemencék és kandallók számára készült kompozícióként használják. Ez annak köszönhető, hogy az élettartama nem haladja meg a 20-25 év.

• Alumínium-szilikát cement, kaolin és kvarc homok A Talco kloritliszt kombinációjában lágyítószerként. Ezt a kompozíciót az alkalmazás egyetemessége jellemzi, a varrás fokozott szilárdságát és a javított adhéziót. A hőállóság eléri a 1500 fokot. Ezenkívül a Talco klorit liszt kemény hőt alakít ki puha infravörös hőben. Logikus, hogy olyan magas jellemzőkkel rendelkezik, a csalás magasabb költséggel rendelkezik.