Cement-homokos keverék: Jellemzők és előírások

A projekt előkészítése után bármilyen szerkezet építése során lépjen a szükséges anyagok kiválasztására. A repedések és más hibák elkerülése érdekében a betonozás és az épületfalak lefektetése, betonozása és építése érdekében ajánlott száraz cement-homokos keverékeket használni.

A pénz megtakarítása érdekében előre kell kiszámolni az optimális anyagmennyiséget előre, amelyre a keverék fogyasztását 1 m²-re számítjuk ki.

Sajátosságok

A homok-cement keverék száraz építőelem, amely azonos mennyiségű cement és homok hozzáadásával különböző adalékanyagok, amelyek javítják a teljesítményt a termék jellemzőinek. Például növelhetik a fagyasztott, kopásállóság időtartamát.

Minden cement-homokos keveréknek van egy jelölése, például M300, ahol a szám a maximális terhelést jelzi, a kész keverék 1 cm3-ját megszilárdulása után.

Az Állami Standard Gost 28013 „Építési keverékek” szerint az építési keverékek összetétele a következőket tartalmazza:

• Portland Cement süllyedő, csomók nélkül. A cementhabarcs legoptimálisabb vastagsága, mielőtt megszilárdulna, legfeljebb 25%. Lehetőség van a különböző márkák gyártására szolgáló anyagok keverésére. Bizonyos esetekben a cement magában foglalja az ásványi adalékanyagokat, amelyek növelik a cement-homokkeverékek működési jellemzőit 10% -ra.
• Homok frakcionális kompozícióval 1-1,5 mm. Leggyakrabban használt folyó vagy karrier homok.
• Víz A készítménynek nincs hőmérséklet 10 és legfeljebb 30 fokos.

A cement-homokos keverék a következő műszaki jellemzőkkel rendelkezik:

• A sűrűség olyan fő tulajdonság, amelyen a réteg szilárdsága és termikus vezetőképessége függ. A tiszta formában a cement-homok keverékek elég nehézek és nagy sűrűségű mutatókkal rendelkeznek. Szilárd állapotban az oldat sűrűsége 1500-1800 kg / m³.
• A hővezető képesség lehetővé teszi a kényelmes szobahőmérséklet fenntartását. Az ilyen hatás nem valószínű, hogy sikerül a gipsz használata, amely porózus szerkezettel rendelkezik. CPS hővezető képesség – 0,3 W.
• A Paly permeabilitás nagyon fontos minden olyan befejező anyag számára, mivel nyers lesz a szobában, ami a penész és a gomba megjelenéséhez vezet. Gőz permeabilitás együtthatója megoldásokban – 0,09 mg / mchp.
• A mobilitás azt mutatja, hogy a homokcement keverék képes a saját súlya alatt felbomlik, és töltse ki a repedést.

A szárítási idő függ az alkalmazott réteg vastagságától. Mintha vastagabb, annál hosszabb lesz. Javasoljuk, hogy ne érintse meg a vágott felületet egy napra, hogy elkerülje a frissen szerelt cement-homokos oldat károsodását.

Ha az építőanyag-piac hasonló jellemzői több száraz keveréke van, összehasonlítania kell két alapvető mutató arányát: a fogyasztás és a vastagság. Leggyakrabban a drágább keverékek fogyasztása a végén sokkal gazdaságosabbá válik.

A gyártó által jelzett áramlási sebesség a szakmai dolgozókra összpontosul, így valójában ez a mutató több mint 10-15% lesz.

Nézetek

A cement-homokkészítmények több fajtára sorolhatók:

• M100 homokcement oldatok előkészítésében. A fő összetevők mellett a mész hozzáadódik, ami miatt a cement százalékos aránya csökken. Ezért ez a faj alacsony költséggel rendelkezik. Az M100 talált egy alkalmazást a vakoláshoz, a felületek, a repedés, a repedések és a magasságok összehangolásához.
• M150 – Univerzális márka használt különböző technológiai munkában. Jól illeszkedik mind a vakolat, mind a kőműves megoldások számára. Az ilyen készítmények elfogadható ára befolyásolja a keresletüket.

A mindennapi M150-ben könnyen cserélhető bármely más homok-cementoldattal.

Az M-150 a következő műszaki jellemzőkkel rendelkezik:

• Az alkalmazott réteg vastagsága 5-50 mm;
• Fogyasztás – 17 kg / 1 m²;
• Idő megragadása – 2 óra;
• Holding – 24 óra.

Vásárláskor fontos a 150 márka keverékének összetételének feltárása, valamint a fagyállóság és a rétegvastagság követelményeinek való megfelelés.

• M 200 Cement alapon gyártott. Az M200 cement-homok keveréket több verzióban állítják elő, amelyek mindegyike különböző körülmények között készült – a falazatkeverék, vakolat, az alapítvány vagy az esztrich gyártása. A gyorsszárító oldat nagy szilárdsággal rendelkezik. 1 m²-es fogyasztás kb. 8 kg.

• M300 Vagy a Sandbetone magas költséggel és keskeny alkalmazással rendelkezik, a többi keverékhez képest. Az M300-at általában azokban a munkatípusokban használják, ahol a tervezés erőssége fontos: a falazat keverékeihez, amikor blokkszerkezetek, földbevonat és esztrich telepítése. A vakolat oldatokhoz ez a keverék nem alkalmas. 1 m²-es fogyasztás körülbelül 20 kg.

• M400 Használt struktúrák, alapítványok. A lágyítószerek jelenléte M400 M400 minőségű keverék lehetővé teszi az erősség és a sűrűség növelését, valamint növeli a cementtartalmat a készítményben.

Típusok készen állnak

Készenlét szerint a készítmény a következőképpen van besorolva:

• Száraz cement-homokos megoldások Száraz formában gyártott szakosodott vállalkozásoknál. Használat előtt vízzel vagy vizes adalékanyagokkal kell keverniük.
• Kész cement-homokos keverékek a készenléti formában készült.

Fogyasztás

A homokcementkeverék fogyasztása az alkalmazott réteg vastagságától függ. Tehát 1 mm-es bázissal 1 mm vastagságú, legfeljebb 1,8 kg oldatra van szükség, 2 mm-es vastagsággal 3,5 kg-ig és körülbelül 23 kg oldatra van szükség a vastagság megszervezéséhez 100 mm.

A kapcsolt padlók esetén a keverék fogyasztása legfeljebb 21 kg / m² lesz. Az oldat előkészítéséhez, cement és homok ömlesztett arány 1-3.

Amikor az alap vakolása, 17 kg 1 m²-es anyagot töltenek. A keverék előkészítéséhez 1: 3 arányt használjon.

A cement-homokos oldat fogyasztása a falburkolat során 0,05 m³. Ebben az esetben az arányok elérése 1: 3 és 1: 6.

Cemement-homokos megoldás mentéséhez további összetevőket is hozzáadhat.

Az 1 m²-es fogyasztás kevésbé lesz bizonyos feltételek mellett:

• Limeoldat hozzáadása a vakoláshoz vagy a műanyag tulajdonságok növeléséhez;
• Zautovka az alapítvány és más alacsony terhelésű szerkezetek kitöltésének folyamatában;
• Ceramzit hozzáadása meleg esztrich kialakításához;
• A magas fokozatú cementek használata a beton előállításában (ennek következtében a töltőanyag tartalmának növelése (kavics, törmelék).

Alkalmazási terület

A homokcement keverékeket különböző építőiparban használják:

• A vakolatok és a szabadtéri munka. A vakolat keverékének előállítási eljárása során a mész bevezetésre kerül, lágyítószerek, amelyek képesek a keverékre specifikus tulajdonságokkal.

Nagyon kényelmes, hogy kész megoldást használjon adalékokkal. Ez a kompozíció könnyen igazítható és nem csúszik az alapból.

A gipsz cement-homok keveréke a cement és az 1-3. A megoldás plaszticitásának és adhéziójának növelése érdekében hozzáadhat néhány mész vagy agyagot. Vásárolhatsz kész keverékeket a boltban, ha a munka volumene kicsi. Ebben az esetben a megoldás többször többet fog költeni, mint az összes komponens külön-külön.

• A falazatoldathoz. Egy ilyen keveréknek a legnagyobb ereje van. A Cement Brand M200 jelenlétében állítható elő. A mínusz hőmérsékleten speciális komponenseket vezetnek be a keverékbe, amely anyagi fagyállóságot biztosít. Ha a zúzott kő eltávolításra kerül a készítményből, akkor a cement és a homok aránya 1-3. Ebben az esetben a késztermék eléréséhez szükséges folyadék mennyisége a cement térfogata lesz.

Ahhoz, hogy kiváló minőségű falazatkeveréket szerezzen először a homokot és a cementet anélkül, hogy folyadékot adna az egységességhez. Ezután csak vizet ad hozzá a szükséges sűrűség kialakulásához. A falazatoldat nem lehet folyadék, különben a fő része egyszerűen a felületről szól, ami az anyagok túllépését eredményezi.

Abban az esetben, ha a megoldás túl vastag, gyorsan megkeményíti, és ilyen megoldással nagyon keményen fog működni, mivel csökkenti az adhézió képességét. Például nehéz lesz kijavítani téglákat, összehangolva őket, akkor több erőfeszítést kell tennie.

• Párok számára. Az esztrich a padlófelület összehangolása érdekében történik. Általában sokemeletes épületekben előfordul, hogy az átfedés egyik betonlapja kissé magasabb, mint a második, ennek eredményeképpen szabálytalanságok vannak kialakítva csomópontjukon.

A megoldás elkészítésének aránya megegyezik a vakolatokkal. De a folyadék térfogata valamivel nagyobb lesz, mivel az elegyet a padlóba öntjük, ennek következtében könnyebb megfigyelni a padlófelület nulla szintjét. A víz feleslegében az esztrich felszíne leggyakrabban történik. Krémes konzisztencia – a legmegfelelőbb lehetőség.

A keveréket önállóan állíthatjuk elő, és egy építési boltban vásárolhatjuk. A gyáraknál a töltőanyagokat általában a kompozícióba vezetik be: finom oldalú zúzott kő vagy kavics. Ezeknek az összetevőknek köszönhetően a bevonat nagyobb erőt és kis ülő kapacitást szerez.

Tippek és ajánlások

Az építési keveréket 5-50 kg papírzsákokban értékesítik. Az oldatot úgy állítjuk elő, hogy az elegyet vízzel vízzel hígítjuk a gyártó által javasolt szükséges kapcsolatokban.

Az optimális cement-homokkeverék kiválasztásakor meg kell adni néhány ajánláshoz:

• Amikor a kötőpadlók, a választást le kell állítani az M150 márkán. A Portland Cement M500 – 1-3 hozzáadásának aránya. Az erő növelése érdekében a fibrovolok alapját hozhatja. Ugyanezek az arányok vannak kiválasztva a Sandbetone M300 márka gyártása során, ugyanakkor a töltőanyagnak durva szemcsézettnek kell lennie.
• A kőműves megoldások előállításában A hangsúly a kiváló minőségű komponensek használatán alapul, nem hagyhatja lehetővé a homokban különböző szennyeződéseket. Az építési keverékek típusától a végső oldatban lévő komponensek arányai függenek, 11: 3 és 1: 6 között változnak. A Boob Stone és Cement fogyasztása 4 és 1 közötti arányból kerül kiszámításra.
• Megoldások a befejezéshez A plaszticitás és a kíméletesség fokozottabb követelményei kerülnek bemutatásra. Alkalmazás esetén fontos, hogy fontolja meg a rétegvastagság ajánlott gyártóját, és az előkészített oldatot a lehető leghamarabb alkalmazza a szilárd frakciók kialakulásának elkerülése érdekében.

A legoptimálisabb arány a cement-homok vakolat előkészítésében – 1-3.

• A cement-homok keverékek minősége közvetlenül függ Kötőelem és méretű gabona töltőanyag. Az alacsony imentáns cementkeverékek alkalmasak az esztrichek kitöltésére, mészszennyeződésekkel – a vakoláshoz, homogén frakciókkal – falakhoz, durva szemcsés töltőanyagokkal – az alapítványok betonozásához. Sok gyártó csak a CP-k konkrét célpontjával foglalkozik. Azonban, feltéve, hogy az összes feltételeit a gyúró és szerelési, ilyen keverékek könnyen átalakítható univerzális készítmények, amelyek optimálisak mind belső, mind külső dekoráció.

Az oldat önálló előkészítésével 1 kg-os kötőelem, 800-900 ml vizet veszünk. Ha ez a szabály sikertelen, a vegyület szilárdsága romolhat és növelheti a hidratációs folyamatot, ami általában legfeljebb 4 hét.

Szükség esetén a javítás következő szakasza lágyítószerekkel kombinálható keverékeket vásárolhat. Azonban a költségek sokkal magasabbak lesznek.

• Válasszon egy kötőanyag elemet. Az összes cement-homokkeverék alapja a cement, amelynek minősége, amelynek minősége a betonszerkezet erőssége függ. Ezért nagy szilárdsági jellemzőkkel rendelkező cementet kell választani, vagyis különös figyelmet kell fordítani az osztályra és a márkára. Az utóbbi a keverék összes összetevőjének minőségétől és arányától függ.

Hosszú távú tárolással a ferde cement képesség sokkal csökken. Tehát, ha 6 hónapig tárolják, a cementek asztráns tulajdonságai 60% -kal csökkennek. Ennek eredményeként a dagasztó megoldás cement fogyasztása magas lesz.

• Aggregátumok alkalmazása. A leghíresebb aggregátum. A homok kiválasztásakor figyelmet kell fordítania a frakcióra – elég nagynak kell lennie. Az ilyen aggregátum használata a bevonat teljes felületén repedések kialakulását eredményezi, mivel a káros környezeti hőmérséklet hatásai miatt következik be. Ez magában foglalja az egész terv korai megsemmisítését. Ezért a leginkább racionális a kavicsos vagy zúzott kő, mint egyetért. A zúzott kőnek kétféle frakciót kell választania: nagy (kb. 40 mm) és sekély (legfeljebb 20 mm). Ez lehetővé teszi, hogy szorosan kitöltse az ürességet egy törmelék anyaggal.

• Független megoldás előkészítése. Nagyon fontos, hogy az összes összetevőt elkészítsük a gyúrás kezdete előtt. Amikor a betonkeverő, homok és cement adunk a folyékony, és amikor azt csillapított manuálisan vagy egy szerelt fúró, a vizet adunk a száraz koncentrátum, míg a folyadék által bevezetett részek. A kész gyári keverékek leállítása ugyanúgy történik.

Az oldatba beadott módosítók és festékeknek por állapotban kell lenniük, de a betonkeverők működtetésekor kivételek lehetnek.

A kapott oldat egy ideig marad, majd alaposan vegyes. Körülbelül 1 óra alatt az oldat teljes előkészített térfogatának kell használnia. A keményített készítmény már nem lehet alkalmazni. Nem ajánlott a kötő komponenst a homokkal előre keverni.

Lehetetlen elindítani a felület befejező felületét a cement-homok keverék alkalmazása után. Ez idő alatt biztosítani kell a megfelelő felületkezelést: hidratálja, védje az ultraibolya sugarak ellen.

A cement-homokos keverékkel való munkavégzésről lásd a következő videót.