Bevonatok „orosz laminált” a modern belső térben

A közelmúltban hajlamosak arra, hogy növeljék az orosz gyártók befejezésére irányuló keresletet. Ez vonatkozik a laminált bevonatokra is. A mai gazdasági helyzetben a fogyasztó számára az orosz termékek nyereségesebb megszerzése az árak szempontjából, nem pedig a külföldi vállalatok termékei. Igen, és az ilyen bevonat minősége elég tisztességes. Tehát például azt bizonyította, hogy fedezi az „orosz laminátum” társaságát.

A cégről

Az „orosz laminált” egy olyan vállalat, amely több mint tíz éve létezik a piacon, bár 1993-tól kezdődően a termelés történelmét vezeti, amikor a forgácslap termelését egy kis műhely alapján indították el a vállalat felszerelésével Bölény Sergiev Posadban. 1998-ban elindult a forgácslap első laminációs vonala.

Ma az „orosz laminátum” cég két modern növény található a moszkvai és a smolensk régiókban, saját naplózásuk és a hivatalos képviseleti irodák széles hálózatában. A termékek tartománya folyamatosan növekszik a termelési folyamat bővülése és a termékminőség gondos ellenőrzése miatt a termelés minden szakaszában.

A fő termékek mellett a vállalat egyidejű termékeket is gyárt, mint például DVPO, bútor tartozékok, élanyag, alumínium profil a szekrényekhez és homlokzatokhoz.

A vállalat és a pozitív fogyasztói felülvizsgálatok magas színvonalú termékei a szakemberek csapatának hosszú és fájdalmas munkájának eredménye. Az „orosz laminátum” termékeinek versenyképességét és magas keresletét biztosítja:

• A vállalkozás alkalmazottai magas képzettsége;
• A modern követelményekkel rendelkező gyárak technikai berendezéseinek megfelelése;
• A modern laminációs vonalak alkalmazása Wemhoner;

• A saját gyanta termelésének rendelkezésre állása, ezáltal minimalizálva a problémát az összetevőnek a hideg szezonban történő szállításával;
• A késztermék szigorú minőségellenőrzési rendszerének alkalmazásai. A gyártási folyamatban, a tömeg, vastagság, forgácssűrűség folyamatos ellenőrzése. És speciális laboratóriumokban az impregnálás szintjét szabályozzák, valamint a bevonófilmek jellemzőit. Minden tűzhely is vizuális vezérlésnek van kitéve. A termékminőségi mutatókat mind a gyártási folyamatban ellenőrizzük, és laminált bevonat alkalmazása után;
• A padlók környezetbarát bevonata. A márka lemezei a formaldehidet tartalmazzák a megállapított normák alatti összegben.

A vállalat minden terméke igazolkodik a jelenlegi orosz biztonsági előírásoknak való megfelelésről.

Az „orosz laminátum” vállalat gyártásának áttekintése, lásd a következő videót.

Anyagok és előírások

A laminált bevonat előállításának alapjaként egy forgácslemezt használnak, amely három rétegből áll, kis szerkezettel. A fő előnyök az erő, a környezetbarátság, a bőr megoldások, kényelem és könnyűfeldolgozás. Nyersanyagok gyártásához DS-tábla egy nagy faapríték, faforgács, fűrészpor, amelyben, őrlés után, a thermosetic szintetikus gyantát adunk. A zsetonok a fafeldolgozásból származnak Lombhullató és tűlevelű sziklák.

A zsetonok rendezése és a szennyeződésekből történő tisztítás után szárításnak van kitéve, majd a gyantát alkalmazzák rá. A szőnyegbe kialakított zsetonok kinyitása, majd olyan csomagokra oszlik, amelyeket forró préselésnek vetnek alá. A kívánt formátum alatti tömörített lemezek. Az így elkészített lemezek csiszolnak. Ezután a DS-kályha készen áll a laminált bevonatokra való további bélésre. A filmet a sajtó alatt lévő forgácslapra emelt hőmérsékleten alkalmazzák.

Az LDSP gyártásának minden egyes szakaszát gondosan ellenőrizzük. A chiplapok és a végtermék folyamatát szabályozzák. Faforgácsok Ellenőrizze a geometriát, a páratartalmat, a frakciókat. A gyanta chipek ragasztására használt felhasználók ellenőrizzük a zselatinizációt és a viszkozitást. A kész panelek minőségének ellenőrzéséhez válasszon választást Nyolc különböző félből származó minta. A panel megnyomásával ellenőrizze a hajlítóelemeket, és határozza meg a töltés mértékét. Határozza meg a panelek duzzadását, ha gőzzel és vízzel van kitéve, különféle mechanikai hatásokkal szembeni ellenállás.

A szabályozás kötelező nézete Ellenőrizze a formaldehid mértékét. Ehhez a forgácslap mintáját a kamrába helyezzük, és egy idő után a légi mintát a kamrából vesszük. Az eredményt a szabványokhoz hasonlítjuk. A forgácslap „orosz laminált” emissziós jelző 4-6 mg / 100 g, míg a legmagasabb fokozatú emisszió 8 mg / 100 g. Az ilyen anyagot még gyermekbútorok előállításához is használhatjuk.

Az évek során a vállalat meghatározta a laminált bevonatok legoptimálisabb tulajdonságait, amelyek megfelelnek a fogyasztóknak.

Fizikai és mechanikai jellemzők:

• Hajlítási szilárdság – 8,5 és 11 MPa között 38-10 mm vastagságú bevonatokhoz;
• Szakítószilárdság – 0,2 és 0,4 MPa között 38-10 mm vastagságú bevonatokhoz;
• Ellenállás, ha a laminált bevonat elválasztható – 0,8 MPa;
• Verzió – legfeljebb 1,2 mm.

Megjelenés:

• Dents – legfeljebb 1-3 négyzetméter mélység, legfeljebb 0,2-0,4 mm, és legfeljebb 5 mm;
• Befogadás – legfeljebb 2 darab (2 osztályú bevonat, az 1. fokozathoz nem engedélyezett) legfeljebb 20 mm;
• Ezüst pórusok – legfeljebb 5% (a 2. fokozat, az 1. fokozathoz – nem megengedett);
• A foltok jelenléte legfeljebb egy méretű, legfeljebb 30 mm (a 2. fokozathoz, az 1. fokozathoz – nem engedélyezett);
• A karcolások jelenléte – legfeljebb 1 méret legfeljebb 200 mm (2. fokozat, az 1. fokozathoz – nem engedélyezett);

• A ragyogás a felület legfeljebb 1% -a (a 2. fokozathoz, az 1. fokozathoz nem engedélyezett);
• Hiba és ferde minta – nem engedélyezett;
• DSP hullámossági megnyilvánulások – kisebb (a 2. fokozat, az 1. fokozathoz – nem megengedett);
• A nagy zsetonok zárványainak jelenléte – legfeljebb 3 darab négyzetméterenként legfeljebb 15 mm-es méretekkel (a 2. fokozathoz, az 1. fokozathoz – nem megengedett).

Ezenkívül a készterméknek ellenállnia kell a foltok kialakulásának, az emelkedett levegő hőmérsékletének és fűtésének kialakulásának.

Dimenziók