Villamos szerszámok pengéinek kiválasztása: típusok, osztályozás, jellemzők

Az elektromos sarokcsiszolóval végzett munkák sokfélesége nagyrészt a csomagban található szerszámok széles választékának köszönhető. A gyalugépek jellemzői és méretei alapján mindig kiválaszthatja a megfelelő fogyóeszközöket az egyes gyalugépméretekhez.
Az egyik paraméter, amely meghatározza a csiszológép képességeit, a tárcsa maximális átmérője, amely rá van szerelve. Meghatározza a fordulatszámot, a motorteljesítményt és a nyomaték értékét. A tárcsaméret kiválasztása szorosan összefügg a csiszológéppel elvégzendő munka típusával.

Lemeztípusok

Különböznek a körök (tárcsák) csiszolók az ilyen mutatókon:

• Az elvégzendő munka, amely meghatározza a szerszám célját;
• anyagösszetétel;
• méretek.

Technológiai jellemzők

A következő fogyóeszközök biztosítják a szükséges feldolgozási technológiát.

• – Vágókorongok. Leginkább fémek megmunkálásához, ritkábban más típusú anyagokhoz használják.
  
• – Csiszolókorongok. A különböző konstrukciók lehetővé teszik mind az érdesítést vagy a kaparást, mind pedig a felület simítását a kívánt felületre.
  
• – Polírozó tárcsák és tartozékok. A felületet filccel vagy más, hasonló tulajdonságokkal rendelkező ruhával fényesre kell fényesíteni.
  

Anyag szerint

A működési módokat befolyásolja az az anyagösszetevő, amelyből a szerszám készült.

1. – Csiszolókorong. Az alap, amely a szerszám gyártására szolgált, valójában a csiszolóanyag, a kötőanyag, mint például a bakelit és mindenféle töltőanyag. Főként fémmegmunkáláshoz használják.
2. – Gyémántkerék (gyémántporos). Bármilyen szilárdságú anyagok megmunkálására használható (különböző kőfajták, kerámia, kvarcüveg és sok más hasonlóan kemény szemcséjű anyag).
   

Méretek

Az osztályozás fő kritériuma a korong átmérője. Mérete határozza meg a vágási mélységet (ez körülbelül az átmérő negyedét jelenti). A gép mérete meghatározza a funkcionalitását: a kis átmérő lehetővé teszi a nehezen hozzáférhető helyeken való munkát, míg egy nagyobb méretű csiszológépet nehéz és nem biztonságos „egyensúlyban tartani”, ha nagyobb teljesítményű.

Népszerű modellek

Nézzük meg a durvacsiszoló gépekhez való tárcsák legnépszerűbb modelljeit:

BOSH

Az egyik legismertebb és legmegbízhatóbb szerszám- és berendezésgyártó cég. E cég tárcsái nagy megbízhatóságot, tartósságot, minden terheléssel szembeni ellenállást mutatnak;

INFORCE

Hazai gyártótól származó, nagy teljesítményt, tartósságot, típusok, méretek széles választékát bemutató szerszámok. Optimális ár-minőség arány jellemzi;

KLINGSPOR

A német vállalat közeledik 130. évfordulójához. A felhalmozott technológiai tapasztalat lehetővé teszi a rendkívül tartós, robusztus és ellenálló lemezek gyártását. Az ügyfelek beszámolói szerint a vágóhegyek a legnehezebb anyagokon való hosszas használat után is alig kopnak. Az eszköz ára magas;

3M

Amerikai vállalat, amely csiszolóanyagok, polírozóanyagok és tartozékok széles választékát gyártja különböző berendezésekhez. Ez a vállalat úttörő szerepet játszik a korund, mint csiszolóanyag felfedezésében. A 3M által gyártott termékek kiváló minőségűek, tartósak, geometriai eltérések nélkül;

METABO

A Metabowerke GmbH (Németország) tulajdonában lévő márka. Nincs értelme hosszasan beszélni a német technológia minőségéről és megbízhatóságáról – minden gyártó számára ők jelentik a mércét. A METABO márkanév alatt gyártott csiszolótárcsák a professzionális szerszámok csoportjába tartoznak. A szakértők és a hétköznapi felhasználók szerint ezeknek az eszközöknek gyakorlatilag nincs hátrányuk;

HITACHI

Japán vállalat, amely kiváló minőségű technológiai berendezésekkel, tartozékokkal és szerszámokkal látja el a világpiacot. A piacon vannak HITACHI tárcsák, amelyeket Lugában gyártanak. Nagyon jó eredményeket mutatnak, pontosak és tartósak. Viszonylag alacsony költségek;

Luga-Abrasiv

UShM vágó- és egyéb tartozékok hazai gyártója. Az ár és a minőség kombinációja teszi ezeket a tartozékokat az egyik legkeresettebbé a piacon, és a felhasználói visszajelzések szinte mind pozitívak;

Zubr

Villamos szerszámokat és fogyóeszközöket gyártó orosz vállalat. megfizethető árú, kiváló minőségű kefevágó bitek széles választékát kínálja ütvefúrókhoz.

A gyártók listája itt nem ér véget, hosszú ideig lehet őket felsorolni. A modern gyártástechnológia lehetővé teszi, hogy erős, tartós lemezeket készítsenek, amelyek magas minőséget, hatékonyságot és precizitást mutatnak a működés során.

Jelölés

A megfelelő szerszám kiválasztásában a következő jelölések segítenek. A fogyóeszközök műszaki adatai kódolt formában. Ez például az orosz gyártó által készített vágókorong alfanumerikus jelöléskészlete:

1. – A képen a szerszámgyártó Luzhsky Abrasives Factory (Luzhsky, Finnország) látható. Luga, Leningrádi terület).
2. – Az eszköz neve:
   vágókorong – oroszul;
3. Cut-off – wheel – angolul.
4. – Rendeltetés – acél megmunkálására (a keréken az „steel”, „steel” felirat).
5. – A kör méretei (külső átmérő x vastagság x illesztési átmérő) fel vannak tüntetve:
   mm-ben – 200 x 2,5 x 22,23;
6. hüvelykben – 8″ x 1/10″ x 7/8″;
7. „41” numerikus szimbólum. Ez a kerék szerkezeti felépítésének leírása – itt lapos.
8. – A kereket 7650 fordulat/perc fordulatszámra tervezték, és a maximális peremsebesség nem haladhatja meg a 80 m/s-ot.
9. – A kerék anyagi jellemzőit az „A 30 S BF” jelölés határozza meg, ahol:
   Az A a fehér elektrokorundot jelöli, amelyet fémfeldolgozásra használnak;
10. 30 – szemcseméret, ez a közepes szemcseméret;
11. S – a kerék keménysége, itt a kerék kemény;
12. BF – a kötés típusát jelöli, itt szintetikus gyanták üvegszál erősítéssel.
13. – A biztonságos munkavégzésre vonatkozó utasítások a szükséges intézkedést jelző táblák formájában.
14. – GOST 21963 – 2002, GOST R 52588 – 2011, EN 12413 – orosz és európai szabályozási dokumentumok, amelyeknek ez az eszköz megfelel.

Az elektromos csiszolószerszám külföldi gyártójának jelölése a következő:

1. – A NORTON VULKAN márkájú szerszámokat a franciaországi székhelyű Saint Gobain Corporation gyártja.
2. A vágótárcsa (a vállalat csak durva vágógépekhez gyárt ilyen szerszámokat) acél megmunkálására szolgáló jelölése (a szemléltetés érdekében a fém megmunkálására szolgáló körök címkéje kék színű) több nyelven is meg van duplázva.
3. – A kereket 12250 fordulat/perc sebességre tervezték, 80 m/s maximális kerületi sebességgel.
4. – A méretek megegyeznek az orosz korongon szereplő méretekkel – mm-ben és hüvelykben.
5. – Az „A60S – BF41” műszaki adatot a „41” számjel egészíti ki. Ez a kerék szerkezeti kialakítását jelzi – itt lapos.
6. – A biztonsági eljárásokat kötelezően előírják.
7. – Az eszköznek megfelelő rendeleteket az Európai Unió bocsátja ki.

Milyen méretűek a Bosh, Interskol és más csiszolókhoz való csiszolókorongok?

A nagy cégek szinte mindegyike gyárt olyan sarokcsiszolókat, amelyek a legszélesebb körű alkalmazásokat fedik le – a háztartási és az ipari modellektől kezdve. Minden típus egy adott szerszámméretnek felel meg. Az UShM gyártása mellett az olyan gyártók, mint a Bosch, a Metabo, az Interskol és mások a fogyóeszközök párhuzamos gyártását is elsajátították. A fogyóanyag speciális összetételét és méretét választják ki annak érdekében, hogy maximalizálják az általuk gyártott adott modell teljesítményét.

Külső és illesztési átmérő, maximális és minimális értékek

Az univerzális szerszámok leggyakoribb mérettartománya a következő.

külső átmérő. Az előnyben részesített méretek: 115 mm, 125 mm, 150 mm, 180 mm, 200 mm és 230 mm. Ritka esetekben 76 mm vagy 100 mm átmérőjű hordozható akkumulátoros szálat használnak, például finom ékszerészeti munkák elvégzésére.

115 mm minimális átmérőjű, egyszerű munkákhoz, a magánháztartásokban nehezen hozzáférhető felületek megmunkálásához használják. A 125 mm átmérőjű motoros köszörűgépek alkalmasabbak különböző háztartási alkalmazásokhoz.

A 230 mm átmérőjű ütvefúrógépeket professzionális környezetben, igényes munkákhoz használják, pl. az építőiparban. 230 mm átmérőjű kerekeket használnak a helyhez kötött gépeken.

Vastagság. Vágókorongok 0,8 mm és 5,0 mm közötti vastagságban. A nagyobb átmérőjű tárcsának megfelelően vastagabbnak kell lennie.

Csak legyünk tisztában! A vékony korongot könnyebb vágni, de nagyobb a valószínűsége, hogy eltörik.

Átmérő. Az elektromos szerszámok fogyóeszközeinek szabványos üregátmérője 22,23 mm. az esetek túlnyomó többségében ez minden lemezméret esetében ugyanaz. A 10 mm, 13 mm, 16 mm-es furatátmérők ritkák, mivel 100 mm feletti, alacsony furatátmérőknél korlátozottan alkalmazhatók. 32 mm átmérőjű, 300 mm-es és nagyobb csiszolótárcsákhoz használják álló gépeken.

A lemezek gondozása és tárolása

Ezekhez a lemezekhez nincs szükség különleges gondozásra. Az egyetlen előfeltétel, hogy a munka végén eltávolítsák őket a darálóból. A légköri páratartalom vélhetően hatással van a szerszám minőségére – minél magasabb a páratartalom, annál rosszabb a szerszám teljesítménye. Ez igaz, de a lemezeket hosszabb ideig kell rossz körülmények között tartani ahhoz, hogy észrevehető romlást tapasztaljunk az állapotukban.

A tartozékokat általában speciális állványokon tárolják, ahol semmilyen módon nincsenek védve a légköri levegőtől. Jó szellőzés vagy legalább a munkaterület rendszeres szellőztetése. A legtöbbször azonban a pengék teljesen elhasználódnak, és csak kidobják őket. Ha több, használaton kívüli korongja van, egyszerűbb, ha műanyag zacskóba teszi őket, így elzárja a levegő nedvességének hozzáférését a szerszámhoz.

Ez a cikk nagyon hasznos volt az ütközéses csiszolókorongok megértéséhez?

természetesen!Nem különösebben

Az elektromos szerszámhegyek különböző fajtáinak száma meglehetősen nagy. Néhány tekintetben különböznek egymástól:

• Cél
• Tervezés

• Méret
• Gyártó

A pengék kiválasztásakor figyelembe kell venni a megmunkálandó anyag típusát, az elvégzendő munka típusát és az elvégzendő munka mennyiségét. A drágább professzionális fúrófejek nagyobb mennyiségek hosszú távú megmunkálására szolgálnak. Kisebb, szórványos munkákhoz általában olyan olcsó szerszámokat választ, amelyek elegendőek a kisebb munkákhoz.

A rendeltetésszerű használat és egyéb paraméterek a lemez felületén lévő címkén vagy a lemezhez csatolt külön címkén találhatók. A tárcsa élettartamának meghosszabbítása, a sérülések és a károk elkerülése érdekében be kell tartani minden üzemeltetési és biztonsági előírást.

Nagy, közepes és kis CNC gépekhez

A kis, közepes és nagy teljesítményosztályozás szorosan kapcsolódik a mérethez és a súlyhoz. A nagyobb teljesítmény növeli a súlyt és a méreteket.

A 115 mm és 125 mm közötti tárcsákkal rendelkező, 0,6 kW és 1,2 kW közötti teljesítménytartományú drótvágók például kisgépek.

A 150-180 mm-es tárcsákkal és legfeljebb 2,0 kW-os teljesítményű, nagy teljesítményű csiszológépek a közepes teljesítményű osztályba tartoznak.

Az akár 3,0 kW teljesítményű és 230 mm tárcsaátmérőjű professzionális sarokcsiszolók a nagy sarokcsiszolók közé tartoznak.

Fém, beton, fa és egyéb anyagokhoz

Bármilyen anyag hatékony megmunkálásához fontos a megfelelő teljesítmény kiválasztása a szerszám átmérőjének és vastagságának megfelelően. Ezenkívül a fogyóeszközök anyagtulajdonságainak meg kell felelniük a megmunkálandó anyagnak.

Az acélhoz, öntöttvashoz és színesfémekhez készült tárcsák közötti fő különbség a töltőanyagok összetételében van. Az ötvözött acél vágásához a tárcsa anyagához egy rendkívül szívós adalékanyagot adnak, amely legyőzi az ötvözött acél ellenállását. A színesfémek esetében viszont lágy töltőanyagot adnak hozzá, ami a kemény anyagok esetében hatékony.

tárcsa alumíniumhoz

A beton (csempe, járólap) megmunkálásakor gyémántkorongokat használnak (ezek valójában gyémántbevonatú fémkorongok).

Csempekorong

A nagy ütvefúrókkal nem ajánlott fát megmunkálni a nagy sérülésveszély miatt. Ha mégis szükség van rá, a legjobb választás egy 125 mm átmérőjű pengével rendelkező csiszológép. Munkaeszközként speciális csúszó tárcsákat kell használnia a fához.

Fakorong

Előnyök és hátrányok

A csiszolótárcsa előnyei a következők

• Fajták és méretek széles választéka.
• Megfizethető, alacsony költség a legtöbb modell esetében.
• Nagy teljesítmény.

• Megbízható kialakítás, a fúvókák robusztussága.
• Nagy sebességű munkavégzésre alkalmas.
• Ellenáll a mechanikai igénybevételnek, ellenáll a munka közbeni enyhe ütésnek vagy nyomásnak.

Figyelembe kell venni az elektromos szerszámok pengéinek hátrányait:

• A munkaszélek vagy felületek viszonylag gyors kopása.
• A fémvágás szikrákat termel, amelyek károsíthatják a környező tárgyakat.

• A vágókorongok égő szaga kellemetlen, ezért szellőztetni kell.
• Az olcsó lemezek nem elég robusztusak; néha munka közben eltörnek, ami veszélyes a felhasználóra és másokra nézve.

Egy szakértő véleménye

Vaszilij Sztepanovics Kuznyecov

A zsinórpengék komoly hátránya, hogy egyes drótok kirepülhetnek, amelyek gyorsan belesüllyedhetnek a környező tárgyakba. Súlyos személyi sérülést okozhat, ha a gépet elütik, ezért a biztonsági követelményeket nem szabad elhanyagolni.

Hogyan válasszunk

A megfelelő lemezméret kiválasztásánál az alkalmazás jellege a döntő tényező. Kisebb átmérőjű tárcsák otthon, nagyobb átmérőjűek (230 mm) a gyártási környezetben.

A méretek mellett gondosan ellenőrizze, hogy a tárcsa anyaga megfelel-e a munkadarab anyagának.

A daráló teljesítménye egy másik döntő tényező. Közvetlenül kapcsolódik a gép súlyához és méreteihez. Ha a jellemzők nagyjából azonosak, akkor a könnyebb változatot kell előnyben részesíteni.

Miért áll fenn a kockázat?

Ennek a veszélynek több oka is van:

• A nagyobb átmérőjű pengék kisebb átmérőjű pengékre történő felszereléséhez el kell távolítani a védelmet, ami abszolút tilos, mivel a védtelen munka végtagok, ujjak vagy más testrészek sérülését okozhatja;
• A rezgések miatt a nagy átmérőjű korongok összetörhetnek.

Hogyan kell kicserélni

A sarokcsiszoló tárcsája fogyóeszköz. Ezért gyakran kell cserélni. Van egy egyszerű algoritmus, amely a sarokcsiszolóval együtt a felhasználóhoz szállított csavarkulcs eredeti kialakításán alapul.

1. – A speciális kulcs rúdjait a rögzítőanya hornyaiba kell behelyezni.
2. – A sebességváltóházon lévő reteszelőgombot egyszerre kell megnyomni. Biztosítja a forgórészt a forgás ellen.
3. – Az óramutató járásával ellentétes irányú csavarkulccsal oldja ki a kopott tárcsa rögzítőelemét.
4. – Cserélje ki a régi lemezt egy új, azonos méretű és specifikációjú lemezzel. Az új lemezt kívülről meg kell jelölni, hogy emlékeztesse Önt a lemez méreteire, és egyéb jó okokból (lásd „Csere lemez” az 54. oldalon). a fenti videóban).
5. – Kezdetben kézzel húzza meg a rögzítőanyát, majd végül húzza meg a speciális kerékkulccsal.

A daráló készen áll, hogy folytassa a munkáját.

Biztonsági követelmények

A köszörűvel való munkavégzés során feltétlenül be kell tartani a biztonsági óvintézkedéseket. A nagy vágási sebesség és a vágási vonal rossz láthatósága bizonyos feltételeket támaszt, amelyeket teljesíteni kell

Ezek közül a legkeményebbek a következők

• Tilos eltávolítani a védőburkolatot a köszörűről. Ne használjon nagyobb átmérőjű tárcsákat.
• Mindig viseljen védőruházatot, védőszemüveget, kesztyűt.
• Ne tisztítsa a vágást a fűrészlap oldalával.

• Az új lemez beszerelése után ellenőrizze a minőségét alapjáraton, és csak ezután kezdjen el dolgozni.
• Ne cserélje ki a lemezt, amíg az teljesen le nem állt, és a tápkábelt nem húzta ki a hálózatból.

A szakértő véleménye

Vaszilij Sztyepanovics Kuznyecov

Az utolsó szabály az, amelyet a leggyakrabban megszegnek. Ez a módszer nagyon egyszerű és megfizethető, de a leggyakoribb oka a tárcsatörésnek és a minden irányba repülő törmeléknek. Az ilyen tevékenységek következményei nagyon katasztrofálisak lehetnek. Ezért a munka megkezdése előtt készítsen elő minden szükséges eszközt, és szükség szerint cserélje ki őket.