Hegesztő elektródák: melyik elektródát érdemes választani?? Osztályozás, jelölések típusai, cél, népszerű gyártók (50 fotó)

Az elektróda jelölés olvasásának ismerete segíthet a kezdő hegesztőnek a megfelelő fogyóanyagok kiválasztásában. Ez a készség a termeléshez szükséges áruk beszerzéséhez szükséges. A hegesztés minősége és a termék ára a helyes választástól függ. Nézzük meg, mit jelentenek az egyes betűk vagy számok a kódban, milyen elektródatípusok léteznek, és milyen egyéb, a termékválasztáshoz hasznos információkkal szolgálnak.

1. Az elektródák típusai
2. Elektróda osztályok
3. Elektródák átmérője
4. Az elektródák típusai
5. Bevonatvastagsági együttható
6. Index csoport
7. A bevonat típusa
8. Térbeli helyzet
9. Hegesztési áram jellemzői

Hol található a jelölés

A jelölés a fémrúd és a bevonat tulajdonságainak és jellemzőinek feltüntetésére szolgál, amelyek befolyásolják az ív égési folyamatát és a hegesztési kötés kialakulását. Maguk az elektródák a GOST 9466-75 és a GOST 9467-75 szerint készülnek, és fel vannak címkézve, hogy a felhasználó meg tudja nézni a jelölést, és megértse, hogyan kell a legjobban használni a hegesztőfogyóanyagokat.

A jelölés mindig a csomagoláson található. A felirat fehér vagy kék alapon, díszítésektől mentesen szerepel. Az olvadó bevonatot a tartóba helyezett elektróda végén is jelölik. Egyes gyártók további információkat adnak meg a csomagolás oldalán, de ez nem követelmény.

Miből áll az elektródabevonat?

Ezért az elektródabevonatban lévő megnevezéssel megkülönböztethető:

Gázképző alkatrészek

, amelyek melegítés hatására lebomlanak, és kiszorítják a levegőből a gázokat. Ezek közé tartoznak bizonyos ásványi anyagok (márvány, magnezit) vagy szerves anyagok (liszt, keményítő, dextrin).

-Salakosodó alkatrészek

, amely megvédi a kristályos fémet a levegő oxigénjétől. Magas hőmérsékleten salakot képeznek, amely a hegesztés felszínére úszik. Ezek közé tartoznak a szilícium, titán, alumínium, kalcium, mangán stb. oxidjai. Megtalálhatók márványban, gránitban, hematitban, kvarchomokban, ércekben, ilmenit- és rutilkoncentrátumban.

-dezoxidáló összetevők

, amely egyes oxidokat képes visszaállítani a teljes fémmé. A dezoxidánsok közé tartoznak a vasvegyületek – a ferromangán, a ferrotitán és a ferroszilícium.

-Stabilizáló összetevők

, amelyek megkönnyítik a volt ív égését. Megtalálhatóak a márványban, krétában, földpátban, szódabikarbónában, káliumban.

-Ötvöző komponensek

, ami extra szilárdságot és korrózióállóságot biztosít a hegesztésnek. Az elektródbevonatban ötvözetek – ferrokróm, ferrotitán, ferrovanádium – formájában vannak jelen.

Mindezeket az elemeket porrá őrlik és homogén masszává kötik nátrium- vagy kálium-folyékony üveggel.

Egyes bevonóanyagok egynél több funkcióval rendelkeznek. A márvány például gázképző, salakképző és stabilizáló ásvány.

Ezért a hegesztőelektródák különböző típusait a bevonatvastagságuk alapján különböztetik meg:

Bevont átmérő aránya (D) elektróda átmérője bevonat nélküli (d)	Betűrendes megnevezés a GOST 9466-75 szerint	Nemzetközi megnevezés
Vékony bevonat	kevesebb mint 1,2
Közepes bevonat	1,2-1,45
vastag bevonat	1,45-1,8		R
Extra vastag bevonat	1.8 felett

Elektródatípusok

E42A

-UONI-13/45-3.0-UD ———— E432(5)-B 1 0

A jelölés betűk és számjegyek csoportjából áll, amelyet bizonyos jellemzők követnek. Az egyértelműség kedvéért vegyük példának a közös elektródákat ezzel a jelöléssel:

Az első indexek E42A a fogyóeszköz típusát jelzik. Ezekből több is létezik, és ezek megmondják a hegesztőnek, hogy melyik fém milyen elektródával hegeszthető a legjobban.

Felületi hegesztés	E-10, E-10G3, E-12G4, E-15G5, E-16G2HM, E-30G2HM – ebben a csoportban 38 típus van
Szerkezeti szén- és gyengén ötvözött acélok hegesztése	E38, E42, E46, E50, E55, E60, E38, E42, E46, E50, E55, E60
Szén- és gyengén ötvözött acélok hegesztése nagy alakíthatósági és szívóssági követelményekkel	E42A, E46A, E50A
Ötvözött szerkezeti acélok hegesztése	E70, E85, E100, E125, E150, E70, E85, E100, E125, E150
Nagyötvözetű szerkezeti acélok hegesztése	ER-12H13, ER-06H13N, ER-10H17T, ER-12H11NMF, ER-12H11NMF, ER-12H11NMF
Hőálló acél hegesztés	ER-09M, ER-09MX, ER-09H1M, ER-05H2M, ER-09H2M1, ER-09H1MF, ER-10H1MNBF, ER-10H3M1BF, ER-10H5MF

Példánkban a típus E42A, ahol:

• E – elektródák RDS-hez.
• A 42-es szám a szakítószilárdság, kg/mm-ben mérve?.
• A – a hegesztett fém megnövekedett képlékenységgel és szívóssággal rendelkezik.

A jelölés ezen részének ismeretében könnyen kiválaszthatja az elektródákat a hegesztés szilárdsága szerint – minél magasabb a szám, annál erősebb a kötés. Például a 42 a mi esetünkben azt jelenti, hogy a hegesztés 1 négyzetmilliméterenként 42 kg terhelést bír el. Ha nagy terhelési ellenállásra van szükség, az „A” előtaggal ellátott fogyóeszközöket a típusban.

Kézi ívhegesztéshez használt elektródák jelölése

A jelölések olvasásának ismerete elengedhetetlen mindenkinek, aki gépekkel dolgozik. Az elektródák alfanumerikus jelöléseket használnak, és minden egyes rész más-más jellemzőket ad. Vegyük például az E46-ANO-4-F-UD E 43 0(2)-P25 jelölést. Ne feledje, hogy minden magára valamit is adó hegesztőnek ismernie kell a kézi ívhegesztéshez használt elektródák osztályozását!

• 46. Típus. Ezt az elektródatípust alacsonyan ötvözött és szénacélokkal való munkára tervezték. A 46-os szám itt a szakítószilárdságot jelzi: 46 kg 1 négyzetmilliméter keresztmetszetre vetítve.
• ANO-4. Ez a rész csak egy márkanév, és nem mond semmit a termék műszaki jellemzőiről.
• . A szimbólum, amely az átmérőt milliméterben jelöli. maga az átmérő máshol van megadva.
• . Azt mutatja, hogy az elektróda hegeszthető alacsony ötvözött és szénacélok, amelyek szakítószilárdsága 451 MPa vagy annál kisebb.
• . A bevonat vastagsága. Amint azt korábban megtudtuk, ez a betű azt jelzi, hogy a bevonat vastag, az elektróda átmérőjének 80%-áig.
• . A nemzetközi szabványok szerint ez a felirat azt jelzi, hogy az elektróda olvasztható és bevonattal ellátott.
• 43. Szakítószilárdság. Ebben az esetben 430 MPa.
• 0. Relatív nyúlás. A nulla itt 20% alatti nyúlásként értelmezhető.
• (2). Minimális hőmérséklet, amelyen a hegesztett fém szívóssága nem kevesebb, mint 34 joule/négyzetcentiméter. Ezen a jelölésen 2 – 0 °C van megadva.
• . A bevonat típusa. Itt van egy rutil bevonat.
• 2.A rúd térbeli helyzete.Bármilyen pozícióból hegeszthet – kivéve a függőleges varratokat felülről lefelé.
• 5. Hegesztési áram és csatlakozás. Ebben az esetben mind az egyen-, mind a váltakozó áram, bármilyen polaritású és 70 V-os üresjárati feszültséggel elfogadható a munkavégzéshez.

Ilyen nagyméretű jelöléseknél nagyon nehéz megjegyezni az egyes szegmensek értékeit, ezért hasznos, ha kézikönyvek állnak rendelkezésre, amelyekben a vonatkozó adatok szerepelnek. Természetesen jobb, ha megjegyzi az elektródák jelölését a kézi ívhegesztéshez, hogy ne pazarolja az időt a referenciaanyagokkal való munkára.

Tanácsadás az elektróda kiválasztásához

Ne feledkezzen meg a biztonsági óvintézkedésekről, a szabadidejében elolvashatja, hogy miért nem szabad hegesztőmaszk nélkül hegesztésre nézni.

Adminisztráció

az alapvető elektródjellemzők ismeretében számos különböző elektróda közül választhatunk, és pontosan azt találhatjuk meg, amire szükségünk van a munkánkhoz. mire kell figyelni a fogyóeszközök kiválasztásakor?

1. Hegesztéssel összeillesztendő fém. Leggyakrabban építőipari alacsony széntartalmú acél, amelyhez az OZS-12 és az ANO-4 hazai márkájú elektródák alkalmasak. Ha rozsdamentes acélt akar hegeszteni, akkor az orosz TSL-11 vagy az importált OK 63.34 és OK 61.30.
2. A csatlakoztatandó részletek különleges jellemzői. A töltőanyag kiválasztása ettől függ. Ha a felület tiszta, a rutil bevonat a legjobb (MP-3 elektródák); könnyen elektromos ívet hoz létre, alacsony a szórás terjedése, és kezdőknek és gyakorlottaknak egyaránt ajánlott. A cellulóz- és bázisbevonatokat különösen kemény kötésekhez használják, de a hegesztéshez állandó áramra van szükségük. A savas bevonat pórusmentessé teszi a hegesztési varratot, és a rozsdát is leküzdi, de gőzei károsak a hegesztő egészségére.
3. A hegesztendő fém vastagsága. Ez határozza meg, hogy milyen elektródaátmérőt válasszon, és mekkora áramot állítson be.

Elektróda-fém arány

A fémvastagság, az elektródaátmérő és az inverter által szolgáltatott áramerősség arányai általában speciális táblázatokban találhatók. Ez a táblázat általában a fogyóeszközök dobozán található. Általánosságban az összefüggés a következő:

• 50A-ig (otthoni inverterek) 1-2 mm vastagságú fémeket hegeszthet 1-2 mm átmérőjű elektródákkal;
• A 80A-val 3 mm vastagságú munkadarabokat hegeszthet, és az elektróda átmérője is 3 mm lesz;
• 100-200A esetén 4 mm átmérőjű elektródákkal legfeljebb 8 mm vastagságú fém hegeszthető;
• 160-200A (félprofesszionális transzformátor) lehetővé teszi 9-12 mm vastagságú alkatrészek hegesztését 5 mm-es rudakkal;
• 250-350A (professzionális készülék) és elektródák 8 mm átmérőjű hegesztőelektródák 16 mm-nél vastagabb munkadarabokat hegesztenek.

Elektróda osztályok

E42A-UONI-13/45

-3.0-UD ———— E432(5)-B 1 0

A fokozatot a GOST határozza meg, vagy a gyártó külön szabadalmaztatja, ha a jelölése eltér az általánosan elfogadott szabványoktól. A fogyóeszközök tervezett felhasználását jelzi. A szabványos GOST-osztályok a következők:

• ANO-4, -6, -17, -21, -24, -36, -37, -27, UONI 13/45, 13/55, MP-3, -5, TMU-21U, BH-48 – alacsonyan ötvözött és szénacélok hegesztéséhez.
• OZL-6, -8, -17U, -9A, -25B, ZIO-8, ANZHR-3U, -13, NII-48G – magasan ötvözött acélok hegesztéséhez.
• Cr-4, Cr-2 – öntöttvas hegesztéséhez.
• T-590, -620, -6L, -12M, EN-60M, OZN-400 – betéthegesztéshez.
• CM-7S, OK-46, ANO-1, OZS-3, OZS-12 – víz alatti hegesztéshez.

Néhány gyártó saját elektróda minőséget hozott létre mindezen eljárásokhoz, és szabadalmaztatott elnevezésekkel rendelkezik. A legelterjedtebb az ESAB OK.

Elektróda átmérő

E42A-UONI-13/45-3.0

– ———— 432(5)- 1 0

Ezután a jelölésen a fémrúd átmérőjét írják fel. Milliméterben megadott érték, tizedesvesszővel elválasztva. Az elektróda keresztmetszetét a hegesztendő munkadarabok vastagsága és a hegesztési áram alapján választják ki. A túl vékony elektródák gyorsan kiégnek és szétfröcskölik a töltőanyagot, a túl vastag elektródák pedig további ellenállást hoznak létre, és a hegesztés minősége rossz lesz a sekély behatolási mélység miatt.

Az elektródák kijelölése

E42A-UONI-13/45-3.0-

E ———— E432(5)-B 1 0

Ez egy másik olyan elem, amely bizonyos fémek és ötvözetek hegesztésére való alkalmasságot jelez, mint az elektródatípusok esetében:

• B – magasan ötvözött acélok hegesztése.
• T – hőálló ötvözet hegesztése.
• L – szerkezeti acélok hegesztése, amelyekben ötvözött elemek vannak jelen.
• H – csak réteghegesztéshez használatosak.
• – alacsonyan ötvözött és szénacélok hegesztése.

Bevonatvastagság tényező

E42A-UONI-13/45-3.0-UD

———— E432(5)-B 1 0

A bevonat azért szükséges, hogy megvédje a hegesztési medence folyékony fémét a külső környezettel való kölcsönhatástól. a bevonat megolvad az ív égésekor és a rúd megolvad. minél vastagabb a bevonat, annál több védőgáz szabadul fel. A bevonat vastagságát egy betű jelzi az elektróda jelölésén:

• M – vékony.
• C – közepes.
• D – nagyon vastag (a lehető legvastagabb).
• D – vastag.

A hegesztő fogyóanyagok típusai

A kézi ívhegesztésnél használt elektródák a következőkre oszthatók:

• Nem fogyasztható.

különböző típusú tűzálló anyagokból: volfrám, grafit, szén, stb. A hegesztőív begyújtására és megőrzésére tervezték. A munkadarabok illesztéseit egy adalékanyaggal töltik ki, amelyet kézzel felhordott fogyóanyaggal hoznak létre, amely megolvad.

• Elektródák olvasztása.

Ez a fajta elektróda megolvad a hegesztési műveletek során a szerkezet felületén. Acélból, öntöttvasból, rézből vagy más fémből készültek. A nyersanyag pontos típusa az anyagtól függ. A mag adalékanyagként, valamint katódként vagy anódként működik. Bevont vagy bevonat nélküli elektródákként kaphatók.

Index csoport

Néha a vízszintes sáv alatt egy további szimbólummal is megjelölik őket.

E42A-UONI-13/45-3.0-UD ———— E432(5)

– 1 0

4. indexcsoport

a hegesztés korrózióállóságát jelzi. Összesen öt fokozat van (0/2/3/4/5) – minél magasabb a szám, annál jobb. ebben a példában a 4-es szám, amely a későbbi működés során a rozsda elleni magas fokú védelmet jelzi.

3. ábra

az a maximális hőmérséklet, amelyen a kötés hőállósága megmarad. Összesen 9 lehetőség van, ebből 1 500 fok, 9 pedig 850 fok felett. A mi esetünkben 3 – hegesztési varratok ellenállnak a hőnek akár 560-600? C tulajdonságok elvesztése nélkül.

2. számjegy

– a hegesztés üzemi hőmérsékleti határértéke. 9 szintje is van, 600 és 1100 fok közötti értékkel. Példánkban a 2 pont 650-es határértékre mutat? C, amely után a fémben változások kezdenek bekövetkezni.

A zárójelben szereplő érték (5) a ferritfázis mennyisége a hegesztési varratban. Az index 8 szintre van osztva, a százalékos arányok 0-tól kezdve.5-4.0% és 10-20% között. Az 5-ös indexünknél a ferritfázis-tartalom 2 és 8 között változik.0 és 8 között.0%.

Ez a mutatócsoport egyszerre több jellemzőt is jelez. Általában az alacsony ötvözetű és ötvözött fémekkel való használatra szánt elektródák csomagolásán szerepel.

Hol és hogyan használják a hegesztőelektródákat?

A hegesztőelektródákat mind a háztartási építkezésben, mind a masszív ipari tárgyak építésében használják.

Mindkét esetben általában ugyanolyan típusú fogyóeszközöket használnak.

Ezeket mindig egy adott hegesztőgéphez vásárolják, figyelembe véve a felhasználási feltételeket és a technológiai paramétereket.

A hegesztés során a pálcák megolvadnak és megolvasztják a fémelemek kötéseit, aminek következménye az utóbbiak erős molekuláris kötése.

A hegesztőelektródák a következőkhöz használhatók:

• Két fémrész ragasztása. Elvileg ez a fő funkciójuk.
• Repedés hegesztés.
• Fémszerkezetek és egyedi elemek vágása.

A hegesztőelektródákat gyakran használják különböző alkatrészek felszínre hozására is, amelyek a működés során elhasználódtak és elvesztették eredeti geometriai méreteiket.

A hegesztőpálcák típusuktól függően különböző pozíciókban használhatók:

• A hegesztési varrat alsó pozíciója – akkor használatos, ha a varratnak nincsenek különleges követelményei. Ez tekinthető a legtermékenyebb és legoptimálisabb módszernek. Az elektróda függőlegesen, az összekötendő felületek pedig vízszintesen helyezkednek el.
• Vízszintes pozícionálás – vízszintes hegesztés, vízszintes elektróda pozíció, a hegesztendő elemek függőleges pozíciója.
• Vertikális – függőleges hegesztés, a hegesztendő elemek függőleges elhelyezése, az elektróda vízszintes elhelyezése.
• mennyezet – az elektróda függőleges elhelyezése, az összekötendő elemek vízszintes elhelyezése. Ez a legnehezebben hegeszthető, mert a hegesztő alulról hegeszti, és az olvadt anyag így ki tud folyni a medencéből.

Többek között a „hajóhegesztés”.

Itt a hegeszthető elemek egymáshoz képest szögben vannak elhelyezve.

Elsősorban az alsó hegesztési pozícióban hegesztenek, így nagyobb hegesztési sebességet tesznek lehetővé.

Ami magának az elektródának a pozícionálását illeti, a hegesztéshez képest 90 fokos szögben, vagy 30-60 fokos előre vagy hátra dőléssel lehet elhelyezni.

A bevonat típusa

E42A-UONI-13/45-3.0-UD ———— E

432(5)-

1 0

A jelölés második sorának elején lévő E betű olvadó elektródát jelöl, amely az elektromos ív hőmérsékletén ég el. A burkolat típusát pedig a B betű jelzi. Négy fő változat és ezek keveréke is létezik:

• A – ez a savas bevonat megnevezése. Az ezzel a jelöléssel ellátott elektródákat minden térbeli helyzetben történő munkavégzésre gyártják egyen- és váltakozó áram mellett. De a felülről lefelé történő hegesztés rossz. Nem alkalmas magas szén- vagy kéntartalmú fémek illesztésére; a hegesztési varrat fröccsenését és repedezését okozza.
• B – alapbevonat, fordított polaritású egyenárammal történő hegesztésre tervezve. alkalmas vastag munkadarabok összeillesztésére.
• A P a rutil burkolat szimbóluma. Az elektródák bármely térbeli helyzetben működtethetők váltó- vagy egyenáramú áramforrással, de a függőleges, felülről lefelé történő hegesztés rosszul alkalmazható.
• C – cellulóz bevonat. A fogyóeszközöket acélszerkezeti munkákhoz használják, tökéletesen hegesztenek minden térbeli pozícióban egyen- és váltakozó áram esetén. De megnövekedett a fröccsenésveszteség.
• RB, AC – a bevonatok vegyes változatai. Optimális alsó és függőleges csőpozíciókban történő hegesztéshez. Alacsony fogyasztás biztosítása.

A jelölés teljesítéséhez az elektródot bizonyos arányban vegyszerekkel kell bevonni. Ezek lehetnek: kvarc homok, kaolin, márvány, mangánérc, titán koncentrátum, kréta stb. az olvadt bevonatból származó gáz reagál a hegesztőmedencével, és bizonyos tulajdonságokat kölcsönöz a hegesztésnek. Ez a folyamat az ív égése közben és az ív kialvása után zajlik, miközben új kristályrács alakul ki.

Videó leírása

Elektródjelölés dekódolása.
Az alábbiakban ismertetjük az elektródaelemek osztályozását, célját és tulajdonságait.

A fémrúd célja, hogy az anyagot a munkadarab adott pontjához hegeszti, ahol a munkadarabot összeillesztik. Az elektróda fő része arra szolgál, hogy az áramot önmagán keresztül vezesse. A fogyóeszköz vége megolvad, amikor a hegesztőív megemelkedett hőmérsékletének van kitéve. Amikor az elektróda vége megolvad, az olvadt szerkezettel összetartó egységet képez.

Miből áll egy fúziós elektróda

A hegesztő elektróda egyszerű szerkezetű. Fő alkotóeleme – a rúd, speciális bevonattal a külsején. A hegesztendő anyaggal érintkező és megolvadó véget köpeny nélkül készítik el.

Térbeli helyzet

Jelzi, hogy az elektródákat a térben milyen pozíciókhoz tervezték. A jelölés ezen részének figyelmen kívül hagyása rossz behatoláshoz, égési sérülésekhez, fokozott fémfogyasztáshoz vezet a fröccsenéshez és a csepegéshez. Az indexnek összesen négy változata van:

E42A-UONI-13/45-3.0-UD ———— E432(5)-B 1

0

1. univerzális minden pozícióra (mint a példánkban).
2. A függőleges, felülről lefelé irányuló összes pozíció kivételével.
3. optimálisan hegeszteni vízszintesen egy függőleges felületen. Nem alkalmas mennyezeti hegesztéshez.
4. alsó szögek, T-csuklók és hagyományos csuklók esetén.

Az alapvető wraparound

Ismert, hogy kalciumsókat – karbonátot és fluoridot – tartalmaznak. Alacsony hidrogéntartalma előnyösnek tekinthető. A főbb köpenyes elektródák jellemző képviselői az UNIONI következő termékei. A bevonatuk kiváló minőségű illesztést biztosít – mind a megjelenés, mind a műszaki tulajdonságok tekintetében: képlékenység, szilárdság, ütésállóság…

Ezek az elektródák nem képeznek kristályos repedéseket a hegesztés belsejében, ezért a szakemberek igényes hegesztési munkákhoz és olyan termékekhez ajánlják őket, amelyek kemény környezeti hatásoknak vannak kitéve. Bármilyen helyzetben, de függőlegesen használhatóak.